合成树脂加工需要注意哪些安全事项？

合成树脂加工涉及熔融、混炼、成型、固化等工序，过程中会接触高温、高压、易燃易挥发单体 / 助剂，还可能产生粉尘、有毒气体，防火防爆、防中毒、防机械伤害、防高温灼伤是核心安全要点，不同加工工艺（注塑、挤出、模压、缠绕、胶接等）的细节要求略有差异，以下是通用且必须遵守的安全事项，覆盖全加工流程：

一、前期准备：物料与环境管控

物料分类管理

合成树脂（如环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂、丙烯酸树脂）及配套助剂（固化剂、稀释剂、增塑剂、溶剂）多为易燃、易爆、有毒物质（如苯系溶剂、异氰酸酯、胺类固化剂），需按危化品要求储存：单独存放于阴凉通风、远离火源 / 热源的库房，严禁混存酸碱、氧化剂，配备防泄漏围堰和应急吸附材料；领用遵循 “少量多次” 原则，现场不囤积。

作业环境达标

加工车间必须通风良好，安装强制排风系统（尤其是密闭成型区域），针对有毒有害气体（如甲醛、苯乙烯、异氰酸酯）安装专用尾气处理装置；严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止携带火种，车间入口设置防火防爆警示和静电释放装置。

设备与工具检查

开机前检查加工设备（注塑机、挤出机、混炼机、热压机等）的温控、压力、传动系统是否正常，安全防护装置（防护罩、急停按钮、超温 / 超压报警）是否完好；检查管路（原料输送、冷却水、蒸汽）无泄漏，电气设备为防爆型（适用于有溶剂挥发的工艺），避免电气火花引发危险。

二、核心工序：操作安全规范

（一）熔融 / 混炼 / 塑化（注塑、挤出、造粒等高温工序）

严格按照树脂工艺参数控制温度、转速、压力，避免超温导致树脂分解、碳化，产生有毒气体（如酚醛树脂超温释放甲醛，聚氯乙烯超温释放氯化氢），甚至引发物料自燃。

操作高温设备时佩戴耐高温防护手套、护目镜、防烫工作服，避免直接接触熔融树脂、高温料筒和模具，防止灼伤；严禁用手直接清理设备内的粘料，使用专用工具（铜制刮刀，避免产生火花）。

设备运行中若出现堵料、超压，先停机降温、泄压后再处理，严禁带压操作；清理设备余料时，待物料完全冷却后进行，防止残余高温物料飞溅。

（二）成型 / 固化（模压、灌注、缠绕、胶接等）

涉及溶剂稀释的树脂（如不饱和聚酯、环氧树脂）施工时，必须保证通风，佩戴防毒面具 / 活性炭口罩、丁腈手套，避免溶剂蒸气吸入和皮肤接触（部分溶剂 / 固化剂具有腐蚀性、致敏性，如异氰酸酯会刺激呼吸道和皮肤）。

固化过程中若有放热反应（如聚氨酯、环氧树脂常温固化），需控制投料量和固化环境温度，避免局部聚热导致物料暴聚、膨胀，甚至模具炸裂；大型制品固化时需设置测温点，实时监控温度。

手工操作（如铺层、灌注）时，避免现场杂乱，防止绊倒、坠落；使用加压成型设备（如热压机、液压机）时，确认模具定位牢固，严禁将手、手臂伸入模具合模区域，防止挤压伤害。

（三）裁切 / 打磨 / 后处理

树脂制品裁切、打磨时会产生树脂粉尘，佩戴防尘口罩、护目镜，作业区域安装粉尘收集装置，定期清理粉尘，避免粉尘吸入引发呼吸道疾病，或粉尘堆积遇明火发生粉尘爆炸（如聚苯乙烯、聚丙烯粉尘）。

使用裁切、打磨设备时，检查防护罩完好，严禁拆除防护装置操作；操作时保持手部与刀具 / 磨轮的安全距离，防止机械伤害。

涉及化学品后处理（如除胶、清洗）时，使用专用清洗溶剂，避免与树脂或助剂发生反应，产生有毒气体；清洗后的废液按危化品要求收集，严禁随意排放。

三、物料接触：防中毒与防护

皮肤防护：避免直接接触树脂、固化剂、溶剂等化学品，作业时佩戴耐化学腐蚀手套（丁腈、氯丁橡胶材质，避免使用乳胶手套，易被溶剂腐蚀），穿长袖工作服、防护鞋；若皮肤接触到化学品，立即用大量清水冲洗，接触腐蚀性物料（如强酸型固化剂）后，先用弱碱液（如肥皂水）冲洗，再就医。

呼吸道防护：根据作业环境选择防护用品：有溶剂挥发时戴活性炭防毒口罩 / 半面罩，有毒气体浓度较高时戴正压式空气呼吸器；粉尘环境戴KN95 及以上防尘口罩，避免长期吸入粉尘。

眼部防护：全程佩戴护目镜，防止树脂液、溶剂、粉尘、碎屑溅入眼睛；若眼睛接触污染物，立即用清水持续冲洗 15 分钟以上，及时就医。

作业现场设置应急洗眼器、冲淋装置，并保证随时可用；定期对作业人员进行职业健康检查，排查呼吸道、皮肤、眼部损伤。

四、设备与电气：防火防爆关键

所有涉及溶剂挥发、可燃气体产生的加工区域，必须安装可燃气体检测仪、烟雾报警器，并与排风系统、消防设备联动，超标时自动报警并启动排风。

电气设备、线路、开关均为防爆等级适配（如 Ex d IIB T4），避免电气火花、静电火花引发火灾爆炸；作业人员穿戴防静电工作服、防静电鞋，原料输送、设备接地良好，防止静电积聚。

车间内按规范配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、防火沙（适用于树脂火灾，严禁用水扑救熔融树脂和溶剂火灾），消防器材放置在易取用位置，定期检查有效性。

设备检修时，先停机、断电、挂牌警示，对料筒、管路内的易燃物料进行清理、置换，检测可燃气体浓度达标后，再进行检修作业，避免检修过程中产生火花引发危险。

五、废弃物与应急：后续管理要求

废弃物处理：加工过程中产生的废料（废树脂、粘料、溶剂废液、粉尘）按危化品分类收集，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃、焚烧（部分树脂焚烧会产生二噁英等剧毒气体）；沾有化学品的抹布、手套等废弃物，密封后集中处理。

泄漏应急：若发生树脂、溶剂泄漏，立即停机、切断火源，疏散现场人员；用沙土、吸附棉吸附泄漏物，严禁用水冲淋（溶剂会随水流扩散，扩大危险范围）；泄漏区域通风后，再进行清理，清理后的废弃物按危废处理。

事故处置：发生火灾时，立即启动消防器材，切断电源，疏散人员，并拨打 119；发生人员中毒、灼伤、机械伤害时，立即采取应急措施（冲洗、包扎），并送医救治；车间制定专项应急预案，定期组织应急演练。

六、人员管理：培训与制度

所有作业人员必须经过专业安全培训和操作培训，熟悉所加工树脂的理化性质、工艺参数和安全风险，掌握应急处置方法，考核合格后方可上岗；严禁无证操作、违规操作。

建立健全安全管理制度，包括设备操作规程、危化品管理制度、作业许可制度（如动火作业、受限空间作业需审批）；定期对设备、防护装置、消防器材进行维护保养，做好记录。

作业现场设置清晰的安全警示标识（防火、防爆、防毒、防机械伤害、必须佩戴防护用品等），严禁无关人员进入加工区域。

七、特殊树脂：针对性安全要点

部分合成树脂有专属安全要求，需额外注意：

聚氨酯树脂：异氰酸酯单体易吸潮分解产生有毒气体，与胺类、水接触会剧烈反应，储存和操作时保持干燥，严禁与水、酸碱混触；固化时放热明显，严控投料量。

酚醛树脂：高温加工释放甲醛，需加强通风，佩戴甲醛专用防毒口罩；树脂固化后脆性大，打磨时粉尘较多，强化防尘措施。

不饱和聚酯树脂：使用苯乙烯作为交联剂，苯乙烯易挥发、易燃、有毒，作业区域严禁明火，加强排风，防止蒸气积聚。

聚氯乙烯（PVC）：高温加工（超过 180℃）易分解释放氯化氢，严控加工温度，配备酸性气体吸收装置，操作人员佩戴防酸防护用品。